Гидронасос 310.12.05.05 Ремонт, Цены, Купить

Гидронасос 310.12.05.05 — аксиально-поршневой нерегулируемый гидроагрегат со складов в Москве. Компания ГИДРОТУРБО предоставляет ремонт и продажу гидронасосов 310.12.05.05.

ГидроТурбо осуществляет поставки любого гидравлического оборудования по странам СНГ и за рубежом. Для связи с нами достаточно позвонить менеджеру нашей компании (все телефоны на нашем сайте), или сбросить заявку на электронный почтовый ящик. И Вы получите быстрый и конструктивный ответ.

Гидронасос 310.12.05.05: понятие, применение, ремонт

Гидравлические насосы 310.12.05.05 — агрегаты, используемые для превращения механической энергии в гидравлическую: из вырабатываемого двигателем крутящего момента, образуется подача или давление. Большое разнообразие типов и конструкций выпускаемых гидронасосов (регулируемые и нерегулируемые, реверсивные и нереверсивные) имеют различные сферы применения:

1. Асфальтоукладчик
2. Экскаваторы
3. Автокраны
4. Бульдозеры
5. Коммунальные машины – мусоровозы
6. Автогрейдеры
7. Ножницы гидравлические
8. Машины по ремонту ж/д путей
9. Автомобили

Принцип работы аксиально-поршневого нерегулируемого гидронасоса 310.12.05.05

В осевом поршневом насосе поршни и цилиндр вращаются вокруг центра продольной оси.

При вращении они чередуются между подключением к входному и выходному отверстию. Когда поршни проходят через входное отверстие, они всасывают жидкость в поршневую камеру. Когда они перемещаются по выходному отверстию, они вытесняют жидкость из поршневой камеры.

Движение рабочей жидкости происходит через всасывающий и нагнетательный патрубки, которые соединены с рабочими полостями аксиально-поршневых агрегатов. При этом поэтапное соединение рабочих полостей с всасывающим и нагнетательным патрубками характерно для аксиально-поршневых насосов.

Скорость вращения поршней регулируется автоматическим поворотным входом на валу насоса. Количество жидкости, которая втягивается в поршневую камеру во время вращения, регулируется углом брашпиля.

Схема рабочего процесса аксиально-поршневого гидронасоса нерегулируемого 310.12.05.

Изучение основных узлов и деталей, необходимых для правильной эксплуатации и правильного ремонта гидронасоса 310.12.05.05

Осевые поршневые насосы состоят из:

1. поршней, (плунжеров), входящих в систему блока цилиндров;
2. компоненты шатунного типа;
3. основного(ведущего) вала;
4. устройства, осуществляющего распределительные процессы.

Достоинства и недостатки гидронасоса 310.12.05.05

Аксиально-поршневые гидронасосы в сравнении с другими устройствами данного типа отличаются следующими достоинствами:

— При довольно малогабаритных объемах и маленьком весе подобные аппараты удивляют впечатляющей мощностью и приличной производительностью.

— За расчет малогабаритных объемов и незначительного веса насосы, принадлежащие к аксиально-поршневому виду, во время работы формируют незначительный период инерции.

— Частоту верчения выходного вала аксиально-поршневого гидронасоса координировать весьма легко и просто.

— Данные аппараты продуктивно работают и при довольно значительном давлении рабочей среды и формируют соответственный вращающий период выходящего вала.

— В осевых поршневых аппаратах допускается менять размер рабочей камеры, чего в иных подобных аппаратах не допускается.

— Частота, с какой крутится выходящий стержень гидронасосов этого вида в зависимости от модификации может быть в спектре 500–4000 об/мин.

— Осевые конструкции готовы работать при давлении вплоть до 35–40 мПа, с минимальными потерями давления лишь в 3–5%.

— При применении насосов этого вида допускается координировать и направленность подачи, и напор воды.

Недостатки аксиально-поршневых насосов:

— Эти насосы стоят довольно недешево.

— Устройство данных агрегатов весьма замысловато, что объясняет сложность и длительность ремонтных работ.

— Работоспособность гидромеханизма всецело зависит от выполнения всех правил эксплуатации и их игнорирование чревато как низкой отдачей, так и частыми неисправностями.

— Неравномерный расход жидкости по причине ее сильной пульсации при подаче в гидросистему.

— Возможность некорректной работы гидравлики трубопроводной системы из-за сильной пульсации жидкости.

— Отрицательное влияние на процесс работы гидромеханизма осевого поршневого типа оказывает загрязненная рабочая среда, что делает необходимым использование фильтров, причем с размером ячеек не более 10 мкм.

— Еще одним минусом в использовании оборудования данного типа является уровень шума, который сопровождает работу механизма.

Описание гидронасоса 310.12.05.05

• Артикул: 310.12.05.05
• Тип машины: гидронасос
• Вид: аксиально-поршневой
• Тип: нерегулируемый
• Аналог-МГ.3.12/32.5. В.; ГМН 3.12/05.05
• Масса, кг: 4 кг
• Вал: шпоночный
• Вращение вала: правое
• Диаметр вала: 20 мм
• Параметры: 20хf7x1.5x9g по ГОСТ 6033-80
• Типоразмер: 12
• Тип раб. каналов: 2 резьбовых отверстия по бокам, 2 резьбовых отверстия на торце
• Применяется — коммунальная техника, дорожно-строительная техника, автокраны, спецтехника, буровые установки, экскаваторы ЭО-3323, ЭО-33211, ЕК-12. ЕК-14, ЕК-18, ЭО-4124, ЭО-4225, ЭО-5225.

Техническая характеристика гидронасоса 310.12.05.05

• Типоразмер — 12
• Рабочий объем Vg, см3/об — 11,6
• Частота вращения вала n, об/мин

• — минимальная nmin — 50

  — номинальная nmin — 2400

  — максимальная nmax — 6000

• Расход Q, л/мин

• — минимальный Qmin — 0,58

  — номинальный Qnom — 27,84

  — максимальный Qnom — 69,60

• Давление на входе P, МПа

• — номинальное Pnom — 20

  — максимальное рабочее Pmax для гидромоторов типа 210, 310. — 32

• Мощность эффективная N, кВт

• — номинальная Nnom (при nnom, Pnom) — 9,28

  — максимальная Nmax (при nmax, Pmax) для гидромоторов типа 210, 310. — 14,84

• Давление дренажа максимальное, МПа — 0,1
• Крутящий момент эффективный T, Нм

• — номинальный Тnom (при Pnom) — 35

  — максимальный Тmax (при Pmax) для гидромоторов типа 210, 310. — 56,1

• Коэффициент расхода — 0,95
• КПД гидромеханический — 96 %
• КПД полный — 91 %
• Масса, кг — 4

Стоит отметить, что все гидронасосы 310.12.05.05, и других моделей отвечают всем требованиям технической характеристики. Компания ГИДРОТУРБО также, производит качественный ремонт гидронасосов 310.12.05.05.

Рабочая жидкость:

Эффективная работа гидронасоса возможна если показатели рабочей жидкости (масла), используемой оборудованием, будут соответствовать нормативным значениям.

Гидравлические системы:

Гидросистема машины для установки насоса или гидромотора, должна отвечать требованиям ГОСТ 17411, ГОСТ 13823 и ГОСТ 12.2.086.

Необходима установка приборов для контроля входного и выходного давления, а также контроля температуры масла в баке.

Предохранительный клапан гидросистемы устанавливается на отметке не выше максимального давления на входе.

Необходимо не допускать разряжение в рабочих камерах гидроагрегата более 0,2 кгс/см2 (Pабс=0,8 кгс/см2).

Требования к трубопроводам:

Диаметр напорного и всасывающего трубопроводов должны соответствовать размеру тех отверстий гидромашины, к которым они будут присоединены.

Всасывающий трубопровод — короткий, без изгибов, обеспечивающий безусловное давление на входе в насос не менее 0,7 кгс/см2. Применение фильтра на входе (без подпитки) не допускается.

Все трубопроводы проверяются на герметичность статическим напором рабочей жидкости, силой в 1,6 P макс. (около 50 Мпа) не менее 5 мин.

Корпус гидроагрегата присоединяется к баку дренажным трубопроводом с диаметром не менее 6 мм для гидромашин с объемом рабочей камеры 12 см3.

Подготовка к работе:

Действия обслуживающего персонала:

— проверка всех резьбовых соединений;

— через приспособление для заправки, оснащенное фильтрами с тонкостью фильтрации в 25 мкм залить масло в гидросистему;

— проконтролировать наличие рабочей жидкости в баке;

— заполнить полость гидромашины рабочей жидкостью;

— при частоте оборотов вала от 700 до 900 об/мин. осуществить пробный пуск без нагрузки и прогреть масло холостым движением рабочего органа.

Контроль работоспособности гидромашины:

— следить за возможным появлением посторонних стуков в гидромашине;

— проверять наличие и соответствие уровня рабочей жидкости в баке установленным нормам;

— следить за температурой рабочей жидкости;

— мониторить давление в гидросистеме;

— обеспечивать абсолютную герметичность всех соединений.

— Обеспечивать график работы гидроагрегата на режимах без частых перегрузок.