Гидронасос 310.12.06.05 Ремонт, Продажа, Обмен. Характеристики

Гидронасос 310.12.06.05 — аксиально-поршневой нерегулируемый гидроагрегат со складов в Москве. Компания ГИДРОТУРБО предоставляет ремонт и продажу гидронасосов 310.12.06.05.

ГидроТурбо осуществляет поставки любого гидравлического оборудования по странам СНГ и за рубежом. Для связи с нами достаточно позвонить менеджеру нашей компании (все телефоны на нашем сайте), или сбросить заявку на электронный почтовый ящик. И Вы получите быстрый и конструктивный ответ.

Гидронасос 310.12.06.05: понятие, применение, ремонт

Гидравлические насосы 310.12.06.05 — агрегаты, используемые для превращения механической энергии в гидравлическую: из вырабатываемого двигателем крутящего момента, образуется подача или давление. Большое разнообразие типов и конструкций выпускаемых гидронасосов (регулируемые и нерегулируемые, реверсивные и нереверсивные) имеют различные сферы применения:

1. Асфальтоукладчик
2. Экскаваторы
3. Автокраны
4. Бульдозеры
5. Коммунальные машины – мусоровозы
6. Автогрейдеры
7. Ножницы гидравлические
8. Машины по ремонту ж/д путей
9. Автомобили

Принцип работы аксиально-поршневого нерегулируемого гидронасоса 310.12.06.05

В осевом поршневом насосе поршни и цилиндр вращаются вокруг центра продольной оси.

При вращении они чередуются между подключением к входному и выходному отверстию. Когда поршни проходят через входное отверстие, они всасывают жидкость в поршневую камеру. Когда они перемещаются по выходному отверстию, они вытесняют жидкость из поршневой камеры.

Движение рабочей жидкости происходит через всасывающий и нагнетательный патрубки, которые соединены с рабочими полостями аксиально-поршневых агрегатов. При этом поэтапное соединение рабочих полостей с всасывающим и нагнетательным патрубками характерно для аксиально-поршневых насосов.

Скорость вращения поршней регулируется автоматическим поворотным входом на валу насоса. Количество жидкости, которая втягивается в поршневую камеру во время вращения, регулируется углом брашпиля.

Схема рабочего процесса аксиально-поршневого гидронасоса нерегулируемого серии 310.12.06.05

Изучение основных узлов и деталей, необходимых для правильной эксплуатации и экспертного ремонта гидронасоса 310.12.06.05

Осевые поршневые насосы состоят из:

1. поршней, (плунжеров), входящих в систему блока цилиндров;
2. компоненты шатунного типа;
3. основного(ведущего) вала;
4. устройства, осуществляющего распределительные процессы.

Достоинства и недостатки гидронасоса 310.12.06.05

Аксиально-поршневые гидронасосы в сравнении с другими устройствами данного типа отличаются следующими достоинствами:

При довольно малогабаритных объемах и маленьком весе подобные аппараты удивляют впечатляющей мощностью и приличной производительностью.

За расчет малогабаритных объемов и незначительного веса насосы, принадлежащие к аксиально-поршневому виду, во время работы формируют незначительный период инерции.

Частоту верчения выходного вала аксиально-поршневого гидронасоса координировать весьма легко и просто.

Данные аппараты продуктивно работают и при довольно значительном давлении рабочей среды и формируют соответственный вращающий период выходящего вала.

В осевых поршневых аппаратах допускается менять размер рабочей камеры, чего в иных подобных аппаратах не допускается.

Частота, с какой крутится выходящий стержень гидронасосов этого вида в зависимости от модификации может быть в спектре 500–4000 об/мин.

Осевые конструкции готовы работать при давлении вплоть до 35–40 мПа, с минимальными потерями давления лишь в 3–5%.

При применении насосов этого вида допускается координировать и направленность подачи, и напор воды.

Недостатки аксиально-поршневых насосов:

Эти насосы стоят довольно недешево.

Устройство данных агрегатов весьма замысловато, что объясняет сложность и длительность ремонтных работ.

Работоспособность гидромеханизма всецело зависит от выполнения всех правил эксплуатации и их игнорирование чревато как низкой отдачей, так и частыми неисправностями.

Неравномерный расход жидкости по причине ее сильной пульсации при подаче в гидросистему.

Возможность некорректной работы гидравлики трубопроводной системы из-за сильной пульсации жидкости.

Отрицательное влияние на процесс работы гидромеханизма осевого поршневого типа оказывает загрязненная рабочая среда, что делает необходимым использование фильтров, причем с размером ячеек не более 10 мкм.

Еще одним минусом в использовании оборудования данного типа является уровень шума, который сопровождает работу механизма.

Описание гидронасоса 310.12.06.05

• Артикул: 310.12.06.05
• Тип машины: гидронасос
• Вид: аксиально-поршневой
• Тип: нерегулируемый
• Аналог-МГ.3.12/32.6. В.; ГМН 3.12/06.05
• Масса, кг: 4 кг
• Вал: шпоночный
• Вращение вала: левое
• Диаметр вала: 20 мм
• Параметры: 20хf7x1.5x9g по ГОСТ 6033-80
• Типоразмер: 12
• Тип раб. каналов: 2 резьбовых отверстия по бокам, 2 резьбовых отверстия на торце
• Применяется — коммунальная техника, дорожно-строительная техника, автокраны, спецтехника, экскаваторы.

Техническая характеристика гидронасоса 310.12.06.05. (Для ремонта гидронасоса 310.12.06.05):

Типоразмер 12

Рабочий объем Vg, см3/об 11,6

Частота вращения вала n, об/мин

— минимальная nmin 50

— номинальная nmin 2400

— максимальная nmax 6000

Расход Q, л/мин

— минимальный Qmin 0,58

— номинальный Qnom 27,84

— максимальный Qnom 69,60

Давление на входе P, МПа

— номинальное Pnom 20

— максимальное рабочее Pmax для гидромоторов типа 210, 310. 32

Мощность эффективная N, кВт

— номинальная Nnom (при nnom, Pnom) 9,28

— максимальная Nmax (при nmax, Pmax) для гидромоторов типа 210, 310. 14,84

Давление дренажа максимальное, МПа 0,1

Крутящий момент эффективный T, Нм

— номинальный Тnom (при Pnom) 35

— максимальный Тmax (при Pmax) для гидромоторов типа 210, 310. 56,1

Коэффициент расхода 0,95

КПД гидромеханический 96 %

КПД полный 91 %

Масса, кг 4

Заметим, что все гидронасосы 310.12.06.05, и других моделей отвечают всем требованиям технической эксплуатации. Компания ГИДРОТУРБО специализируется на качественном ремонте гидронасосов 310.12.06.05.

Технические требования к эксплуатации гидронасоса 310.12.06.05

Рабочая жидкость:

Эффективная работа гидронасоса возможна еслипоказатели рабочей жидкости (масла), используемой оборудованием, будутсоответствовать нормативным значениям.

Гидравлические системы:

Гидросистема машины для установки насоса или гидромотора, должна отвечать требованиям ГОСТ 17411, ГОСТ 13823 и ГОСТ 12.2.086.

Необходима установка приборов для контроля входного и выходного давления, а также контроля температуры масла в баке.

Предохранительный клапан гидросистемы устанавливается на отметке не выше максимального давления на входе.

Необходимо не допускать разряжение в рабочих камерах гидроагрегата более 0,2 кгс/см2 (Pабс=0,8 кгс/см2).

Требования к трубопроводам:

Диаметр напорного и всасывающего трубопроводов должны соответствовать размеру тех отверстий гидромашины, к которым они будут присоединены.

Всасывающий трубопровод — короткий, без изгибов, обеспечивающий безусловное давление на входе в насос не менее 0,7 кгс/см2. Применение фильтра на входе (без подпитки) не допускается.

Все трубопроводы проверяются на герметичность статическим напором рабочей жидкости, силой в 1,6 Pмакс. (около 50 Мпа) не менее 5 мин.

Корпус гидроагрегата присоединяется к баку дренажным трубопроводом с диаметром не менее 6 мм для гидромашин с объемом рабочей камеры 12 см3.

Подготовка к работе гидронасосов 310.12.06.05

Действия обслуживающего персонала:

1. проверка всех резьбовых соединений;
2. через приспособление для заправки, оснащенное фильтрами с тонкостью фильтрации в 25 мкм залить масло в гидросистему;
3. проконтролировать наличие рабочей жидкости в баке;
4. заполнить полость гидромашины рабочей жидкостью;
5. при частоте оборотов вала от 700 до 900 об/мин. осуществить пробный пуск без нагрузки и прогреть масло холостым движением рабочего органа.

Контроль работоспособности гидромашины:

1. следить за возможным появлением посторонних стуков в гидромашине;
2. проверять наличие и соответствие уровня рабочей жидкости в баке установленным нормам;
3. следить за температурой рабочей жидкости;
4. мониторить давление в гидросистеме;
5. обеспечивать абсолютную герметичность всех соединений.
6. обеспечивать график работы гидроагрегата на режимах без частых перегрузок.