Гидронасос 310.12.05.05 Ремонт, Цены, Купить
Гидронасос 310.12.05.05 — аксиально-поршневой нерегулируемый гидроагрегат со складов в Москве. Компания ГИДРОТУРБО предоставляет ремонт и продажу гидронасосов 310.12.05.05.
ГидроТурбо осуществляет поставки любого гидравлического оборудования по странам СНГ и за рубежом. Для связи с нами достаточно позвонить менеджеру нашей компании (все телефоны на нашем сайте), или сбросить заявку на электронный почтовый ящик. И Вы получите быстрый и конструктивный ответ.
Гидронасос 310.12.05.05: понятие, применение, ремонт
Гидравлические насосы 310.12.05.05 — агрегаты, используемые для превращения механической энергии в гидравлическую: из вырабатываемого двигателем крутящего момента, образуется подача или давление. Большое разнообразие типов и конструкций выпускаемых гидронасосов (регулируемые и нерегулируемые, реверсивные и нереверсивные) имеют различные сферы применения:
- Асфальтоукладчик
- Экскаваторы
- Автокраны
- Бульдозеры
- Коммунальные машины – мусоровозы
- Автогрейдеры
- Ножницы гидравлические
- Машины по ремонту ж/д путей
- Автомобили
Принцип работы аксиально-поршневого нерегулируемого гидронасоса 310.12.05.05
В осевом поршневом насосе поршни и цилиндр вращаются вокруг центра продольной оси.
При вращении они чередуются между подключением к входному и выходному отверстию. Когда поршни проходят через входное отверстие, они всасывают жидкость в поршневую камеру. Когда они перемещаются по выходному отверстию, они вытесняют жидкость из поршневой камеры.
Движение рабочей жидкости происходит через всасывающий и нагнетательный патрубки, которые соединены с рабочими полостями аксиально-поршневых агрегатов. При этом поэтапное соединение рабочих полостей с всасывающим и нагнетательным патрубками характерно для аксиально-поршневых насосов.
Скорость вращения поршней регулируется автоматическим поворотным входом на валу насоса. Количество жидкости, которая втягивается в поршневую камеру во время вращения, регулируется углом брашпиля.
Схема рабочего процесса аксиально-поршневого гидронасоса нерегулируемого 310.12.05.
Изучение основных узлов и деталей, необходимых для правильной эксплуатации и правильного ремонта гидронасоса 310.12.05.05
Осевые поршневые насосы состоят из:
- поршней, (плунжеров), входящих в систему блока цилиндров;
- компоненты шатунного типа;
- основного(ведущего) вала;
- устройства, осуществляющего распределительные процессы.
Достоинства и недостатки гидронасоса 310.12.05.05
Аксиально-поршневые гидронасосы в сравнении с другими устройствами данного типа отличаются следующими достоинствами:
— При довольно малогабаритных объемах и маленьком весе подобные аппараты удивляют впечатляющей мощностью и приличной производительностью.
— За расчет малогабаритных объемов и незначительного веса насосы, принадлежащие к аксиально-поршневому виду, во время работы формируют незначительный период инерции.
— Частоту верчения выходного вала аксиально-поршневого гидронасоса координировать весьма легко и просто.
— Данные аппараты продуктивно работают и при довольно значительном давлении рабочей среды и формируют соответственный вращающий период выходящего вала.
— В осевых поршневых аппаратах допускается менять размер рабочей камеры, чего в иных подобных аппаратах не допускается.
— Частота, с какой крутится выходящий стержень гидронасосов этого вида в зависимости от модификации может быть в спектре 500–4000 об/мин.
— Осевые конструкции готовы работать при давлении вплоть до 35–40 мПа, с минимальными потерями давления лишь в 3–5%.
— При применении насосов этого вида допускается координировать и направленность подачи, и напор воды.
Недостатки аксиально-поршневых насосов:
— Эти насосы стоят довольно недешево.
— Устройство данных агрегатов весьма замысловато, что объясняет сложность и длительность ремонтных работ.
— Работоспособность гидромеханизма всецело зависит от выполнения всех правил эксплуатации и их игнорирование чревато как низкой отдачей, так и частыми неисправностями.
— Неравномерный расход жидкости по причине ее сильной пульсации при подаче в гидросистему.
— Возможность некорректной работы гидравлики трубопроводной системы из-за сильной пульсации жидкости.
— Отрицательное влияние на процесс работы гидромеханизма осевого поршневого типа оказывает загрязненная рабочая среда, что делает необходимым использование фильтров, причем с размером ячеек не более 10 мкм.
— Еще одним минусом в использовании оборудования данного типа является уровень шума, который сопровождает работу механизма.
Описание гидронасоса 310.12.05.05
- Артикул: 310.12.05.05
- Тип машины: гидронасос
- Вид: аксиально-поршневой
- Тип: нерегулируемый
- Аналог-МГ.3.12/32.5. В.; ГМН 3.12/05.05
- Масса, кг: 4 кг
- Вал: шпоночный
- Вращение вала: правое
- Диаметр вала: 20 мм
- Параметры: 20хf7x1.5x9g по ГОСТ 6033-80
- Типоразмер: 12
- Тип раб. каналов: 2 резьбовых отверстия по бокам, 2 резьбовых отверстия на торце
- Применяется — коммунальная техника, дорожно-строительная техника, автокраны, спецтехника, буровые установки, экскаваторы ЭО-3323, ЭО-33211, ЕК-12. ЕК-14, ЕК-18, ЭО-4124, ЭО-4225, ЭО-5225.
Техническая характеристика гидронасоса 310.12.05.05
- Типоразмер — 12
- Рабочий объем Vg, см3/об — 11,6
- Частота вращения вала n, об/мин
-
— минимальная nmin — 50
— номинальная nmin — 2400
— максимальная nmax — 6000
- Расход Q, л/мин
-
— минимальный Qmin — 0,58
— номинальный Qnom — 27,84
— максимальный Qnom — 69,60
- Давление на входе P, МПа
-
— номинальное Pnom — 20
— максимальное рабочее Pmax для гидромоторов типа 210, 310. — 32
- Мощность эффективная N, кВт
-
— номинальная Nnom (при nnom, Pnom) — 9,28
— максимальная Nmax (при nmax, Pmax) для гидромоторов типа 210, 310. — 14,84
- Давление дренажа максимальное, МПа — 0,1
- Крутящий момент эффективный T, Нм
-
— номинальный Тnom (при Pnom) — 35
— максимальный Тmax (при Pmax) для гидромоторов типа 210, 310. — 56,1
- Коэффициент расхода — 0,95
- КПД гидромеханический — 96 %
- КПД полный — 91 %
- Масса, кг — 4
Стоит отметить, что все гидронасосы 310.12.05.05, и других моделей отвечают всем требованиям технической характеристики. Компания ГИДРОТУРБО также, производит качественный ремонт гидронасосов 310.12.05.05.
Рабочая жидкость:
Эффективная работа гидронасоса возможна если показатели рабочей жидкости (масла), используемой оборудованием, будут соответствовать нормативным значениям.
Гидравлические системы:
Гидросистема машины для установки насоса или гидромотора, должна отвечать требованиям ГОСТ 17411, ГОСТ 13823 и ГОСТ 12.2.086.
Необходима установка приборов для контроля входного и выходного давления, а также контроля температуры масла в баке.
Предохранительный клапан гидросистемы устанавливается на отметке не выше максимального давления на входе.
Необходимо не допускать разряжение в рабочих камерах гидроагрегата более 0,2 кгс/см2 (Pабс=0,8 кгс/см2).
Требования к трубопроводам:
Диаметр напорного и всасывающего трубопроводов должны соответствовать размеру тех отверстий гидромашины, к которым они будут присоединены.
Всасывающий трубопровод — короткий, без изгибов, обеспечивающий безусловное давление на входе в насос не менее 0,7 кгс/см2. Применение фильтра на входе (без подпитки) не допускается.
Все трубопроводы проверяются на герметичность статическим напором рабочей жидкости, силой в 1,6 P макс. (около 50 Мпа) не менее 5 мин.
Корпус гидроагрегата присоединяется к баку дренажным трубопроводом с диаметром не менее 6 мм для гидромашин с объемом рабочей камеры 12 см3.
Подготовка к работе:
Действия обслуживающего персонала:
— проверка всех резьбовых соединений;
— через приспособление для заправки, оснащенное фильтрами с тонкостью фильтрации в 25 мкм залить масло в гидросистему;
— проконтролировать наличие рабочей жидкости в баке;
— заполнить полость гидромашины рабочей жидкостью;
— при частоте оборотов вала от 700 до 900 об/мин. осуществить пробный пуск без нагрузки и прогреть масло холостым движением рабочего органа.
Контроль работоспособности гидромашины:
— следить за возможным появлением посторонних стуков в гидромашине;
— проверять наличие и соответствие уровня рабочей жидкости в баке установленным нормам;
— следить за температурой рабочей жидкости;
— мониторить давление в гидросистеме;
— обеспечивать абсолютную герметичность всех соединений.
— Обеспечивать график работы гидроагрегата на режимах без частых перегрузок.