Гидронасос 310.2.28.06.05 Ремонт, Продажа, Обмен

Гидронасос 310.2.28.06.05 Аксиально-Поршневой нерегулируемый всегда в наличии. Компания ГИДРОТУРБО предлагает гидронасосы 310.2.28.06.05 по самым низким ценам. У нас гарантия и доставка.

ГИДРОТУРБО осуществляет поставки всех модификаций гидронасосов и гидромоторов по странам СНГ и дальнего зарубежья. Для связи с нами достаточно позвонить менеджеру нашей компании (все телефоны на нашем сайте), или сбросить заявку на электронный почтовый ящик. И Вы получите быстрый и конструктивный ответ.

Гидронасос 310.2.28.06.05: понятие, применение, ремонт

Гидравлические насосы 310.2.28.06.05 — агрегаты, используемые для превращения механической энергии в гидравлическую: из вырабатываемого двигателем крутящего момента, образуется подача или давление. Большое разнообразие типов и конструкций выпускаемых гидронасосов (регулируемые и нерегулируемые, реверсивные и нереверсивные) имеют различные сферы применения:

1. Асфальтоукладчик
2. Экскаваторы
3. Автокраны
4. Бульдозеры
5. Коммунальные машины – мусоровозы
6. Автогрейдеры
7. Ножницы гидравлические
8. Машины по ремонту ж/д путей
9. Автомобили

Принцип работы аксиально-поршневого нерегулируемого гидронасоса 310.2.28.06.05

В осевом поршневом насосе поршни и цилиндр вращаются вокруг центра продольной оси.

При вращении они чередуются между подключением к входному и выходному отверстию. Когда поршни проходят через входное отверстие, они всасывают жидкость в поршневую камеру. Когда они перемещаются по выходному отверстию, они вытесняют жидкость из поршневой камеры.

Движение рабочей жидкости происходит через всасывающий и нагнетательный патрубки, которые соединены с рабочими полостями аксиально-поршневых агрегатов. При этом поэтапное соединение рабочих полостей с всасывающим и нагнетательным патрубками характерно для аксиально-поршневых насосов.

Скорость вращения поршней регулируется автоматическим поворотным входом на валу насоса. Количество жидкости, которая втягивается в поршневую камеру во время вращения, регулируется углом брашпиля.

Схема рабочего процесса аксиально-поршневого гидронасоса нерегулируемого серии310.

Изучение основных узлов и деталей, необходимых для правильной эксплуатации и экспертного ремонта гидронасоса 310.2.28.06.05

Осевые поршневые насосы состоят из:

1. поршней, (плунжеров), входящих в систему блока цилиндров;
2. компоненты шатунного типа;
3. основного(ведущего) вала;
4. устройства, осуществляющего распределительные процессы.

Достоинства и недостатки гидронасоса 310.2.28.06.05

Аксиально-поршневые гидронасосы в сравнении с другими устройствами данного типа отличаются следующими достоинствами:

• При довольно малогабаритных объемах и маленьком весе подобные аппараты удивляют впечатляющей мощностью и приличной производительностью.

• За расчет малогабаритных объемов и незначительного веса насосы, принадлежащие к аксиально-поршневому виду, во время работы формируют незначительный период инерции.

• Частоту верчения выходного вала аксиально-поршневого гидронасоса координировать весьма легко и просто.

• Данные аппараты продуктивно работают и при довольно значительном давлении рабочей среды и формируют соответственный вращающий период выходящего вала.

• В осевых поршневых аппаратах допускается менять размер рабочей камеры, чего в иных подобных аппаратах не допускается.

• Частота, с какой крутится выходящий стержень гидронасосов этого вида в зависимости от модификации может быть в спектре 500–4000 об/мин.

• Осевые конструкции готовы работать при давлении вплоть до 35–40 мПа, с минимальными потерями давления лишь в 3–5%.

• При применении насосов этого вида допускается координировать и направленность подачи, и напор воды.

Недостатки аксиально-поршневых насосов:

• Эти насосы стоят довольно недешево.

• Устройство данных агрегатов весьма замысловато, что объясняет сложность и длительность ремонтных работ.

• Работоспособность гидромеханизма всецело зависит от выполнения всех правил эксплуатации и их игнорирование чревато как низкой отдачей, так и частыми неисправностями.

• Неравномерный расход жидкости по причине ее сильной пульсации при подаче в гидросистему.

• Возможность некорректной работы гидравлики трубопроводной системы из-за сильной пульсации жидкости.

• Отрицательное влияние на процесс работы гидромеханизма осевого поршневого типа оказывает загрязненная рабочая среда, что делает необходимым использование фильтров, причем с размером ячеек не более 10 мкм.

• Еще одним минусом в использовании оборудования данного типа является уровень шума, который сопровождает работу механизма.

Описание Гидронасоса 310.2.28.06.05

• Артикул: 310.2.28.06.05
• Тип машины: гидронасос
• Вид: аксиально-поршневой
• Тип: нерегулируемый
• Аналоги- (МГ 2.28/32.6. В), (210.16.12.00ГЛ).
• ГМН 3.28/06.05
• Масса, кг: 10 кг
• Вращение вала: левое
• Диаметр вала: 25 мм
• Вал- шпонка
• Параметры: Эв25х1.5x16S 3aX по ГОСТ 6033-51
• Типоразмер: 28
• Тип раб. каналов: 2 резьбовых отверстия по бокам, 2 резьбовых отверстия на торце

Основное применение: устанавливается на коммунальных машинах, строительно-дорожной технике, автоподъемниках , машинах для дорожных работ.

Технические Характеристики Гидронасоса 310.2.28.06.05 (Для ремонта гидронасоса 310.2.28.06.05):

Типоразмер 28

Рабочий объем Vg, см3/об 28

Частота вращения вала n, об/мин

— минимальная nmin 50

— номинальная nmin 1920

— максимальная nmax 4750

Расход Q, л/мин

— минимальный Qmin 1,40

— номинальный Qnom 53,76

— максимальный Qnom 133,00

Давление на входе P, МПа

— номинальное Pnom 20

— максимальное рабочее Pmax для гидромоторов типа 210, 310.3 32

Мощность эффективная N, кВт

— номинальная Nnom (при nnom, Pnom) 17,92

— максимальная Nmax (при nmax, Pmax) для гидромоторов типа 210, 310.3 28,67

Давление дренажа максимальное, МПа 0,1

Крутящий момент эффективный T, Нм

— номинальный Тnom (при Pnom) 84,6

— максимальный Тmax (при Pmax) для гидромоторов типа 210, 310.3 135,5

Коэффициент расхода 0,95

КПД гидромеханический 96 %

КПД полный 91 %

Масса, кг 9

Технические требования к эксплуатации гидронасоса 310.2.28.06.05

Рабочая жидкость:

• Эффективная работа гидронасоса возможна если показатели рабочей жидкости (масла), используемой оборудованием, будут соответствовать нормативным значениям.

Гидравлические системы:

• Гидросистема машины для установки насоса или гидромотора, должна отвечать требованиям ГОСТ 17411, ГОСТ 13823 и ГОСТ 12.2.086.

• Необходима установка приборов для контроля входного и выходного давления, а также контроля температуры масла в баке.

• Предохранительный клапан гидросистемы устанавливается на отметке не выше максимального давления на входе.

• Необходимо не допускать разряжение в рабочих камерах гидроагрегата более 0,2 кгс/см2 (Pабс=0,8 кгс/см2).

Требования к трубопроводам:

• Диаметр напорного и всасывающего трубопроводов должны соответствовать размеру тех отверстий гидромашины, к которым они будут присоединены.

• Всасывающий трубопровод — короткий, без изгибов, обеспечивающий безусловное давление на входе в насос не менее 0,7 кгс/см2. Применение фильтра на входе (без подпитки) не допускается.

• Все трубопроводы проверяются на герметичность статическим напором рабочей жидкости, силой в 1,6 Pмакс. (около 50 Мпа) не менее 5 мин.

• Диаметр дренажного трубопровода для присоединения корпуса гидроагрегата к баку должен иметь соответствующий размер согласно инструкции.

Подготовка к работе гидронасосов 310.2.28.06.05

Действия обслуживающего персонала:

1. Проверка всех резьбовых соединений;
2. Через приспособление для заправки, оснащенное фильтрами с тонкостью фильтрации в 25 мкм залить масло в гидросистему;
3. Проконтролировать наличие рабочей жидкости в баке;
4. Заполнить полость гидромашины рабочей жидкостью;
5. При частоте оборотов вала от 700 до 900 об/мин. осуществить пробный пуск без нагрузки и прогреть масло холостым движением рабочего органа.

Контроль работоспособности гидромашины:

1. Следить за возможным появлением посторонних стуков в гидромашине;
2. Проверять наличие и соответствие уровня рабочей жидкости в баке установленным нормам;
3. Следить за температурой рабочей жидкости;
4. Мониторить давление в гидросистеме;
5. Обеспечивать абсолютную герметичность всех соединений.
6. Обеспечивать график работы гидроагрегата на режимах без частых перегрузок.